顆粒機壓輪和模具之間的間隙要調整好，在0.12-0.15mm之間為宜，最大不要超過0.2mm?？梢耘鋫淙叻奖阏{整。在壓輪間隙調整時會遇到模具橢圓的情況，即有的點已經壓輪和模具挨住，有的點卻還存有間隙。此種情況要采用點動開機觀察調整法，多次調整，直至壓輪轉起之后剛剛不觸碰模具為止?；蛘呤怯袠O端橢圓的情況（橢圓量已超過0.15mm），需讓壓輪轉起之后剛好觸碰到模具高點，工作一段時間模具磨損均勻后再調整至壓輪轉起剛好不接觸模具。壓輪間隙要根據出料情況經常調整，在壓輪調整螺栓不松動的情況下，一般5-7個班需檢查調整一次。

        壓輪間隙調整不好就會出現顆粒機壓制顆粒異常，下面列舉幾種常見的由于壓輪間隙調整不合適而產生的異常現象：

        1、壓制出來的顆粒緊實度過高、顆粒黝黑光亮、但是顆粒長度很短，并且顆粒機工作時伴有顆粒擊打制粒室殼體的響聲，“啪啪啪啪”響個不停。造成這種現象的原因有很多種，今天我們講壓輪間隙調整，所以只談一下壓輪間隙跟這種現象的關系，這種現象是由于壓輪間隙調整過小所致。壓輪間隙過小使得預壓料層厚度太薄，模具吃料量少，物料在模具內的推進速度慢，而且由于預壓料層過薄導致預壓料層硬實度過高，壓輪在擠壓過程中制粒室內溫升太高，致使物料水分蒸發較快，物料又不能及時快速的從模具孔擠壓出來，因此就形成了以上所描述的現象。

        2、擠壓出來的顆粒緊實度不夠、表面碳化膜不明顯、光澤度不好、甚至會比較松散，但是顆粒長度還可以，出料速度也還可以。造成這種現象的原因也有很多種，今天我們講壓輪間隙調整，所以只談一下壓輪間隙跟這種現象的關系，這種現象是由于壓輪間隙大，但是還不算特別過大而導致的。壓輪間隙大致使預壓料層太厚，壓輪擠壓力作用在預壓料層上會網上下兩個方向分散，擠壓顆粒壓輪所給的壓力不夠，預壓料層本身太過松散所致。

        3、顆粒機不出料，物料蓬在制粒室不往外出顆粒。造成這種現象的原因也有多種，今天我們講壓輪間隙調整，所以只談一下壓輪間隙跟這種現象的關系，這種現象是由于壓輪間隙過大導致的。壓輪間隙過大，沒法形成預壓料層，所以就出現不出料的情況。