從事顆粒生產的過程中，有時顆粒機會出現模具堵塞的情況。那么造成顆粒機模具堵塞的原因是什么呢？下面生物質顆粒機廠家就可能造成模具堵塞的情況做一下分析供大家參考。

        1、顆粒機初用；廠家在剛剛購買機械設備時，應該注意濕料或者油料的磨合環節。如果忽視了這一環節，很可能造成一開機就悶機堵孔，當然也不會出料了。因為在顆粒機運行的過程中模具是有一定的熱量的，在熱脹冷縮的作用下模具孔會輕微的放大。當顆粒機停機模具慢慢冷卻后模具孔就會輕微的縮小這時候停留在模具孔內的原料就會被擠壓住。所以會出現當您再次啟動木屑顆粒機進行生產的時候停留在模具孔內的原材料就沒辦法被擠出造成堵料的現象。解決辦法：在每次顆粒機停機的時候要上油料（就是廢機油和原材料摻雜在一起的物料）并且要保證油料完全可以充滿所有的模具孔防止模具孔內一部分是油料一部分還是原料。在顆粒機再次開機的時候還是要進入油料將停留在顆粒機模具內的油料投出然后再投入原材料開始正常的生產。

        2、壓輥松動；顆粒機中的壓輥是制粒室中的重要部件,它需要不斷的轉動才能夠使得物料受到滾壓的作用從模具孔擠出.但是當壓輥松動時,就會使得壓輥與模具間隙變大,壓力減小，因此也就不能順暢出料了，會出現堵料。解決辦法：停機檢查，調整壓輥間隙。

        3、電機電壓低；顆粒機的電機是需要額定電壓才能夠正常工作的,如果電壓過低的話即使是電機能夠轉動，它所產生的動力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時,就會有大量的物料在壓縮腔中堵塞，出現堵料。解決方法：增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩定。

        4、模具孔被雜質堵塞；在顆粒機生產過程中,模具孔堵塞都有可能使得顆粒機壓出物料障礙.這樣就有大量的物料堵塞在壓縮腔內，出現堵料。解決方法：停機打開料倉，清理出物料后拿出模具，對模具出料孔進行仔細打磨，注意要用專業工具打磨，不能對模孔造成磨損或其他傷害。

        5、主軸承損壞；也就會使得其中的壓料部件不能夠工作,大量的物料在壓縮室中排不出去,就會堵在其中。解決方法：軸承要進行定期加油保養，如果還是不好，直接更換軸承，要選擇質量好的品牌。