大家都知道，不同廠家不同構造不同規格的生物質顆粒機，它的產量也是不一樣的。其實影響生物質顆粒機產量的因素還有很多，要想提高生產效率還得逐一排查。其中，以下幾個因素值得大家參考：

1.假如生物質顆粒機運用的是新環模，首先查看一下環模的壓縮比是否和出產的質料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產值也低，那有必要從頭改環模壓縮比。

2.如環模運用一段時間，那有必要查看環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環模錐孔磨損能夠把環模從頭加工修理，壓輥磨損有必要替換，環模錐孔磨損對產值有很大的影響。

3.查看生物質顆粒機環模內孔的潤滑程度和環模是否失圓，有些殘次環模會呈現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不潤滑，顆粒不均勻，并且出料困難，產值也低，有必要運用優質環模。

4.環模與壓輥空隙需調整正確，距離太小使壓輥加劇沖突環模，會縮短環模運用時間，距離太大會形成壓輥打滑出料不暢，使產值下降；正常的模具和壓棍空隙為0.3-0.5mm，詳細操作方法能夠用合格證的標簽紙，放到壓棍和模具之間，轉動壓棍后揉捏往后標簽紙不會戳破，但是有壓痕為佳。

5.留意水分保持15%左右，如質料水分偏高，質料進入環模后呈現阻模和打滑現象，質料的水分操控范圍在13-20%之間。

6.要查看物料在環模內散布狀況，讓物料在環模內散布均勻，這樣既可延伸環模運用壽命，一起出料也順利。

7.顆粒機“帶病”運轉，軸承跑外圓等狀況，會形成顆粒機作業無力，電流不穩，使產值下降。