接到顆粒朋友的咨詢：顆粒在生產中像放炮一樣蹦出來，是什么情況？

木屑顆粒的原料含水量是顆粒壓制成型的重要參數，其水分過高或過低，都不能夠使顆粒成型。若含水率大于17%，在相同的成型溫度下，降低了生物質的傳熱速度，致使一部分熱量會被這些水分消耗，而蒸發出來的水又容易在套筒內形成高壓蒸汽。

當蒸汽的壓強大于生物質與筒壁摩擦力時，就會使壓成型的顆粒分散被爆為數段，從成型套筒中崩出，即發生所謂的“放炮”現象。這種情況不僅會影響生產率，對操作人員也有一定的安全影響。

怎樣解決放炮現象？

顆粒機發生放炮現象，多是在機器剛運行時，所以在生產中需注意以下幾個方面：

1、在喂料時，需做到勻速定量喂料，若物料過多會出現堵料問題，太少了又降低生產效率。

2、生產結束前，在料筒內放含水量高的原料，讓原料不能成型。這樣能夠有效防止未被擠出的物料在成型塔冷卻。這樣下一次生產時，出料就相對容易了。

3、增強對顆粒工的制粒技能培訓。經驗不等于技術，習慣不等于真理，“追求顆粒外觀質量”與“最佳制粒產能的發揮” 之間不存在無法調和的矛盾。 

如何判斷原料水分是否合適

若原料含水率過高，進入環模后會出現阻模和打滑現象，導致模孔堵塞，顆粒產生不出來。反之原料含水率過低，太干的話，粘度不夠，顆粒不容易成型。原料在調質前水分一般為12%－13%，調制后約為15-20%。

如何判斷原料水分是否合適？有經驗的師傅會通過手感來判斷，抓起一把原料看能否握之成團，且能感覺到濕潤，沒有水分滴落，松開以后原料能夠自然松散，這樣的水分壓制顆粒最為合適。另一種方法是用專業的水分測量儀，將測量儀插入原料中，查看測定數量。